什么原因会导致液晶屏漏光？
液晶屏漏光（Light Leakage）是指背光模组的光线从屏幕边缘、边框缝隙或面板贴合处溢出，导致屏幕边缘出现不均匀亮斑的现象，完全杜绝漏光几乎不可能（受限于液晶面板制造工艺），但可以通过设计优化、工艺控制、安装规范三个维度大幅降低漏光程度。
液晶屏漏光的根本原因在于其物理结构和工作原理：液晶本身不发光，必须依赖背光系统提供照明。漏光本质上是背光光源的光线逃逸到了本应完全黑暗的显示区域。这主要是由技术局限、制造精度、材料特性和使用环境共同导致的。
以下是导致液晶屏漏光的详细原因，从核心设计到具体环节：
一、 先天设计局限（技术根源）
这是最根本的原因，由背光类型决定。
侧入式背光的结构缺陷：
原理：光线从侧面进入导光板，需要被精密地导向、散射到整个屏幕。这个过程本身就是非直射的、间接的。
必然结果：在屏幕边缘（LED灯条附近），光线强度天然最强。即使有再好的导光板和光学膜，也很难实现从边缘到中心的绝对均匀，导致边缘比中心“更亮”，在黑色画面下就表现为边缘漏光或“光晕”。这是侧入式为追求纤薄所付出的固有代价。
直下式背光与分区控光的局限：
无分区控光的直下式：虽然光线均匀，但整个背光是一个整体，显示黑色时背光仍亮，整个屏幕会呈现均匀的灰白色（可视为全屏漏光）。
有分区控光的直下式：虽然可以关闭暗区背光，但光线在扩散板、棱镜膜中仍有微小的横向散射。当一个分区亮起而相邻分区需要关闭时，光线可能会“溢”到关闭的分区，形成光晕。分区数量越少，单个分区面积越大，光晕现象越明显。
二、 制造与组装过程中的变量（品控关键）
即使设计相同，生产环节的微小差异也会导致漏光程度不同。
导光板与光学膜片的品质和工艺：
导光板上的散射网点设计/雕刻不均，会导致局部聚光或亮度不均。
扩散膜、增亮膜有划伤、污染或本身材质不均，也会影响光线路径，产生亮点或暗斑。
组装精度和公差：
框架与面板的贴合度：屏幕的金属或塑料边框是通过卡扣和胶条将液晶面板、光学膜片、背光模组压合在一起的。如果组装时压力不均、胶条有缝隙或框架有微小形变，就会在结合处形成“缝隙”，光线从 此处直接泄露出来，形成明显的边缘光束。这是最常见也最恼人的漏光形式之一。
各层组件对位不准：液晶面板、光学膜、导光板、LED灯条之间没有完美对齐，造成光线“抄了近路”。
液晶面板本身的特性：
面板类型：IPS面板因其液晶分子排列方式，在显示黑色时无法像VA面板那样彻底阻断光线，原生对比度较低，使得背光漏光在视觉上更明显（黑色不够黑，显得漏光更亮）。
面板均匀性：面板不同区域的透光率有极微小的差异，也可能加剧漏光的不均匀感。
三、 物理应力与环境因素（后天诱因）
外部压力与形变：
不当安装：壁挂支架拧得过紧，或者底座安装不当对屏幕某处产生持续压力。
运输或使用中的挤压、碰撞：导致屏幕边框、内部骨架或导光板发生微形变，产生新的漏光点或加剧原有漏光。这也是为什么新机开箱时漏光检测很重要的原因。
热胀冷缩：
屏幕长时间工作发热，内部组件会轻微膨胀。关机冷却后又会收缩。长期的冷热循环可能使原本紧密的接合处产生微隙，或改变内部应力，导致漏光随使用时间缓慢变化。
材料老化：
用于粘合和密封的胶条、橡胶垫片会随时间老化、变硬、失去弹性，导致密封性下降，漏光可能逐渐加重。
总结：一张图看懂漏光成因
原因类别 | 具体因素 | 导致的漏光特征 |
设计局限 | 1. 侧入式背光结构 | 屏幕边缘均匀的“光晕”，四角或两侧更亮。 |
2. 直下式分区数量不足 | 明亮物体周围出现模糊的“光晕”现象。 | |
制造与品控 | 1. 导光板/光学膜片瑕疵 | 屏幕局部出现异常的亮斑、亮线或暗区。 |
2. 组装不严、框架有隙 | 明显的、不对称的边缘光束（常出现在边角）。 | |
3. 面板均匀性差 | 整体或局部黑色发灰不均匀。 | |
后天因素 | 1.外部压力/形变 | 在受压点或周边出现新的、集中的漏光区域。 |
2. 热胀冷缩与材料老化 | 漏光范围或程度随时间缓慢增加。 |
通俗理解：
您可以把液晶屏想象成一个 “多层三明治”：
背光灯是手电筒。
导光板和光学膜是负责把点/线光变成均匀面光的毛玻璃和透镜。
液晶面板是负责开关每个像素的百叶窗。
屏幕边框和胶条是把这一切压紧的外壳和密封条。
漏光就是手电筒的光，没有100%被毛玻璃匀化，或者从密封不好的外壳缝隙里跑出来了。 “毛玻璃”质量不好、做工粗糙、“外壳”没扣紧，都会导致更多光线“逃逸”。
因此，完全杜绝液晶屏漏光是不可能的，这是由其物理结构决定的。我们能做的是通过精良的设计（如Mini-LED多分区）、严谨的制造和组装，将其控制在日常使用中肉眼难以察觉的水平。当漏光表现为严重的不对称光束或亮斑时，通常是品控问题，应考虑联系售后。
