液晶屏上的“亮点”（也称为“坏点”或“亮点缺陷”）是指屏幕上的某个像素点（或子像素点）在应该显示黑色时，仍然保持常亮的状态。它会呈现为红色、绿色、蓝色或白色的小点，在暗色背景下尤其刺眼。
其根本原因在于 该像素点的物理结构发生了故障，失去了正常的“开关”能力。要理解这一点，需要先了解液晶像素的基本工作原理：
核心原理：像素如何工作
每个液晶像素就像一个微小的“光阀”，其基本结构是：
液晶层：一种特殊的液体，其分子排列方式可以通过电场改变。
上下偏振片：像栅栏一样，只允许特定方向的光线通过。
彩色滤光片：分成红、绿、蓝三个子像素，通过混合产生各种颜色。
TFT薄膜晶体管：每个子像素对应一个TFT，作为独立的电子开关。
背光：位于屏幕最后方，提供均匀的白色光源。
正常工作流程：当电流信号通过TFT“开关”施加到液晶上时，液晶分子发生偏转，从而改变光线的偏振方向，最终控制通过的光量。通过精确控制红、绿、蓝三个子像素的“开合”程度，就能混合出千万种颜色。当需要显示黑色时，三个子像素应完全关闭，不让任何背光透过。
亮点产生的具体原因
亮点就是这个“光阀”卡死在了“开”的位置。具体故障点可能发生在以下环节：
TFT晶体管故障（最常见原因）
开关“卡死”在开启状态：控制该像素的TFT晶体管因制造缺陷或后期损坏，无法关闭。这就像水龙头坏了，关不上，导致电流持续施加在液晶上，液晶分子始终处于让光线通过的状态，该子像素便常亮。
如果红、绿、蓝三个子像素的TFT全部“卡死”，该像素点就会显示为白色亮点。
如果只有其中一或两个子像素的TFT“卡死”，则会显示为红色、绿色、蓝色或青色、洋红、黄色等彩色亮点。
液晶本身缺陷
在生产过程中，如果该像素位置的液晶材料注入不均匀、含有杂质，或者上下基板间隙（盒厚）异常，也可能导致该点的液晶分子无法响应电信号，始终处于透光状态。
外部物理损伤
屏幕受到挤压、撞击或穿刺：可能会导致该像素点的TFT电路或液晶结构永久性损坏，从而形成亮点。
静电击穿：强烈的静电脉冲可能击穿脆弱的TFT晶体管，使其失效。
为什么无法避免？生产过程是关键
亮点绝大多数是在屏幕面板制造过程中产生的，是工艺极限决定的。
微观世界的尘埃：在复杂的半导体和微米级工艺中，即使是无尘车间，也难免存在极微小的尘埃。一粒比像素还小的灰尘落在关键薄膜层上，就可能导致该像素的TFT电路断路或短路，形成亮点或暗点。
工艺波动：在沉积、蚀刻、封装等数百道工序中，任何微小的温度、湿度、材料浓度或设备精度的波动，都可能在数百万甚至上千万个像素中造成个别“残次品”。
良品率与行业标准：由于以上原因，生产出100%完美无坏点的屏幕成本极高，几乎不可能。因此，行业内制定了坏点允收标准（例如ISO 9241-307标准中的Class I、Class II等级别），允许在屏幕的特定区域存在少量坏点。只要坏点数量不超过标准，就被视为合格品出厂。
亮点 vs. 暗点
为了更全面地理解，这里做一个对比：
亮点：TFT开关“关不上”，背光一直能透过。
暗点：TFT开关“打不开”、液晶堵塞、或彩色滤光片缺陷，导致背光完全无法透过，在任何颜色下都显示为一个小黑点。
项目 | 说明 |
本质 | 像素点的物理硬件故障，通常是TFT晶体管失效。 |
主要成因 | 生产过程中的微观缺陷（尘埃、工艺波动）是主因；后期物理损伤（挤压、静电）是次因。 |
是否可修复 | 不可通过软件或“修复视频”永久修复。这是永久性硬件损伤，任何声称能修复的软件都只是暂时性的视觉干扰，无法修复物理结构。 |
怎么办 | 新购设备：在验货期内，根据厂商的保修政策（很多品牌对亮点有更严格的标准，如“无亮点保证”），若亮点数量或位置超出承诺范围，可要求换货。 已过保设备：单个亮点通常不影响主要使用，但若非常在意或亮点增多，唯一方法是更换整个屏幕面板，维修成本较高。 |
简单来说，液晶屏的亮点就像一本书上的一个印刷错误的小墨点，是制造过程中难以完全避免的微观缺陷。它代表着那个像素点的“开关”已经损坏，卡在了打开的位置。
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